何先生咨詢問：鋁材冷鍛模具的切邊凹模，料厚3毫米，現(xiàn)在用SKH51的材料，凹模刃口總是粘鋁，導(dǎo)致在產(chǎn)品外圍一圈留下豎紋。想問問你們有啥材料是不粘鋁的？
看這產(chǎn)品粘滿一圈的鋁，說明這是粘料的黏著磨損導(dǎo)致的，你用錯(cuò)材料了。
SKH51是一款碳C含量1.0%的普通熔鑄高速鋼，普通熔鑄的冶煉工藝，組織上面存在大量的肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋，切邊時(shí)，鋁會(huì)發(fā)熱，發(fā)燙的鋁，容易鉆模，鋁屑容易從細(xì)微裂紋處滲透到模具里面去，由此導(dǎo)致粘鋁，劃傷零件。
切邊3mm厚的鋁，用8566防崩鋼就不會(huì)有這情況了。
8566是譽(yù)輝模具鋼專有的一款防崩鋼，不僅合金配比合理，冶煉質(zhì)量也非常優(yōu)秀，采用臨界電渣爐冶煉，又經(jīng)過三鍛三拔，六面鍛造的，消除了合金偏析問題，就規(guī)避了細(xì)微裂紋，所以不會(huì)粘鋁。
鮑先生沖壓4mm厚鋁板，45°尖角用DC53，SKH-9，容易崩角，沖頭容易粘鋁粉，一分鐘100次的連續(xù)模，一天10小時(shí)，每天要換沖頭，有時(shí)一天換兩次沖頭。
但用上8566模具鋼后，鮑先生高興地說：用8566沖4mm鋁板，沖10多天都不會(huì)粘鋁，沖速從100提高到200次，除了8566，其它模具鋼做不到，驚到行業(yè)老大了。
想想也是，沖頭壽命從一天換一次，延長(zhǎng)到10多天不壞，沖速從100提高到200，相當(dāng)于一天當(dāng)兩天用，壽命提高10多倍，還不粘鋁，這3大好處，誰不開心。
沖頭壽命提高10多倍，線割費(fèi)省了不少，8566是免費(fèi)使用的，還掙了線割費(fèi)，效率也提高了，什么都沒變，換了一種模具材料，壽命延長(zhǎng)了，成本降低了，效果提高了，這是一舉六得的好事。
何先生現(xiàn)在切3mm厚的鋁材，SKH51的凹模容易粘鋁的，根據(jù)模具對(duì)性能的需求，以及鮑先生的案例，你應(yīng)該改用8566防崩鋼。沖壓鋁板用8566模具鋼，不會(huì)粘鋁的。
#模具鋼大王吳德劍
